石膏是單斜晶系礦物, 是主要化學(xué)成分為硫酸鈣的水合物,石膏是五大凝膠材料之一,當(dāng)前精細化生產(chǎn)的大潮席卷國民經(jīng)濟各行業(yè),以石膏粉行業(yè)為例,白度高、粒度細、純度高的優(yōu)質(zhì)石膏粉,不僅產(chǎn)品附加值*高,應(yīng)用領(lǐng)域*為廣泛,近年來市場需求量也在節(jié)節(jié)攀升。接下來便跟隨我們一起來看看,將石膏研磨成粉磨都需要經(jīng)歷哪些步驟吧!
石膏研磨步驟
1、破碎
石膏由初級顎式破碎機和沖擊破碎機(或細顎式破碎機)依次破碎。顎式破碎機用于石膏的粗破碎,沖擊破碎機用于石膏的細破碎。石膏材料細碎后,用圓振動篩進行篩分。粒度合格后,進入下一階段。不合格后,返回沖擊破碎機(或細顎式破碎機)繼續(xù)破碎。
2、除塵
石膏研磨過程中產(chǎn)生的粉塵只能通過多個除塵器從空氣中分離出來,以確保石膏生產(chǎn)線的環(huán)保和無污染。
3、研磨
合格的石膏粉由斗式提升機送入倉庫,然后由電磁振動給料機均勻送入石膏磨粉機進行研磨。研磨的石膏粉通過分級機進行篩選。合格產(chǎn)品由大型旋風(fēng)收集器收集,不合格產(chǎn)品只能返回石膏磨粉機進行研磨。
石膏研磨設(shè)備——超細磨粉機
常見的石膏磨機生產(chǎn)線包括石膏磨粉機、顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機等相關(guān)設(shè)備。超細磨粉機是整個石膏磨的核心設(shè)備。操作過程相對簡單,設(shè)計自動化。石膏粉占地面積小,質(zhì)量好、細度好、細分含量高、雜質(zhì)少。
超細磨粉機的工作原理
超細磨工作時,主軸承和每個轉(zhuǎn)盤由主設(shè)備的電機通過減速器驅(qū)動。所有研磨輥都在柱塞撥盤驅(qū)動的環(huán)形通道中滾動。
在離心力的作用下,材料被驅(qū)動到轉(zhuǎn)盤的邊緣,并落入研磨室。材料在研磨室內(nèi)被輥子反復(fù)壓制、粉碎、研磨。然后材料落入多層,不斷粉碎,磨成微粉。
高壓鼓風(fēng)機不斷吸入研磨機中的空氣。另一方面,帶破碎材料的氣流被帶到分級機,分級機的高速葉輪將篩選氣流。不合格粒度下降,返回研磨機重新研磨,合格粒度與空氣混合,進入旋風(fēng)集粉器。
大多數(shù)合格的粉末將從底部的卸料閥下降并排出。一小部分細粉隨氣流移動到除塵器,并附著在濾袋表面。同時,由于脈沖閥控制高壓氣體的瞬時噴射,附著在表面的細粉因濾袋的突然振動而脫落。
以上兩批材料由底部輸送機輸送,成品粉末包裝。此外,過濾后的清潔空氣*終會從消聲器的出風(fēng)口排出。
超細磨粉機的優(yōu)點
1.產(chǎn)量比其他磨機高40%。
2.耐磨材料利用率高:2-5年。
3.粒度可調(diào):150-3000目。
4.安全可靠性高。磨機設(shè)計嚴(yán)格,不會因螺釘松動而損壞機器。
5.綠色理想設(shè)備的封閉系統(tǒng)
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